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对产品质量的保证措施（精选8篇）
在社会一步步向前发展的今天，越来越多人会去使用措施，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。你所见过的措施是什么样的呢？以下是小编为大家整理的对产品质量的保证措施，仅供参考，欢迎大家阅读。
对产品质量的保证措施：
公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1.产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；
2.产品决不整机转包给第三方生产;
3.关于产品的零部件：
1)钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；
2)配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；
3)铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由专业质检人员把关；
4)其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5)电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量。
铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：
一、统一思想，提高认识。
玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
三、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3)特殊工序：其结果不能通过后面的`检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：
(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；
(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；
(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；
(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；
(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；
(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；
(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；
(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：
(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；
(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；
(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；
(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；
(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益
为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施。
一、需进行整改的范围
二、整改措施
1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。
2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。
5、砼表面的蜂窝、夹渣。砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。砼缝隙夹渣：缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。
6、砼表面出现的露筋对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
7、楼板面出现的脚窝。较浅的`脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。
8、楼板裂缝处理：
（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；
（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；
（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；
（4）环氧树脂胶的配合比如下：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：30～60：8～10
三、注意事项：
1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。
2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。
3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。
一、纠正和预防措施的信息来源
在收集产品质量统计数据和质量信息反馈资料中，寻找、分析不合格的存在或潜在原因，品管部做质量分析报告，并反馈给相关部门，必要时组织相关部门召开品质会议，由研发部、工程部提出纠正和预防措施。具体质量信息来源有如下几个方面：
1、产品实现过程的测量记录；
2、产品实现过程中的工艺记录
3、产品的升级；
4、品质标准的升级；
5、顾客信息反馈；
6、管理评审、内外审核的结果；
7、其它渠道；
二、纠正和预防措施的提出：
1、产品不合格率超出控制目标；
2、产品实施过程中，工艺的不协调；
3、产品性能未满足设计的需求和顾客的需求；
4、顾客严重投诉；
5、管理评审、内外审核出现不符合项；
6、内、外部审核或测量发现产品hsf环保物质不符合或hsf有害物质过程控制管理体系存在缺失时；
7、其它异常情况；
三、纠正措施的制定和实施
当出现不合格品（其中包括hsf环保物质或产品）超过规定的目标时，由品管部发出“异常矫正通知单”,由责任部门和工程部实施：如属产品设计缺陷，则由研发部制定对策，相关部门实施；若属物料原因，则由品管部组织采购部制定对策，生产部实施；若属人为操作原因，则由工程部提出对策，生产部实施。上述相关部门应将书面的纠正措施记录反馈到品管部保存。
1、在内部审核时发现不合格项,由审核员填写《内审不合格报告》,提交审核组长确认，管理者代表审批后，由责任部门进行原因分析并采取纠正措施。
2、在外部(第二方与第三方机构)审核时发现不合格项,由品管体系部提出不合格报告,管理者代表审批后,由责任部门进行原因分析并采取纠正措施。
3、管理评审,由管理者代表填发“管理评审总结报告”,经副总经理或执行总裁审批后由责任部门负责制定和实施纠正方案当接到顾客对产品质量和hsf环保物质不符合投诉时,品管部按“《与顾客相关过程控制程序》”、《不合格品控制程序》规定要求进行处理。
四、预防措施的制定和实施
1、依据生产过程数据的分析和相关的信息来源，当发现品质异常或有异常趋向时(包括hsf物质或产品不符合时),由品管部组织相关部门，即时发出“异常矫正通知单”,由责任部门或相关部门负责制定和实施预防措施。
2、责任部门应在“异常矫正通知单”中规定的期限内落实预防措施的方案。
3、内、外部体系运行稽查时发现不符合项，由品管体系部汇总《内审不合格报告》及《供应商改善报告》经管理者代表批准后，由责任部门作出纠正改善。
4、管理评审,由管理者代表填发“管理评审总结报告”,经副总经理或执行总裁审批后由责任部门负责制定和实施预防方案。
五、纠正和预防措施验证
1、对产品实现过程和客户投诉（包括hsf环保物质不符合）采取的纠正和预防措施，由品管部跟踪验证；所有跟踪验证结果，均应形成记录并保存在品管部。
2、经验证有效的`纠正和预防措施形成标准化文件。
3、对内、外部审核结果采取的纠正和预防措施，由审核组长跟踪验证.所有跟踪验证结果，均应形成记录并保存在品管体系部。
4、管理评审中，纠正和预防措施的实施情况及其有效性作为评审一项内容提交管理评审会议进行评审。对管理评审采取的纠正和预防措施，由管理者代表跟踪验证；
六、纠正预防措施实施的要求与管理
1、因纠正和预防措施引起质量管理体系文件更改时,则按《文件控制程序》的规定进行。
2、各责任部门针对本部门的纠正和预防措施要不定期的进行归纳和总结，并形成记录,以预防同类和类似问题重复发生。
3、纠正预防措施的提出和实施，应符合顾客对产品的电性要求、安全要求、hsf环保物质要求，法律法规要求，并不违反国家对该类产品的行业标准。
4、记录保存。
1、当前基层农产品质量安全监管工作中存在的问题
基层监管是农产品质量安全监管体系的前沿和重要组成部分，基层农产品安全监管所需监管的面广、点多，且食用农产品从农田到餐桌涉及的环节多，若监管工作中存在的问题不能及时发现并处理，农产品质量安全就得不到保障。
1.1部分基层农产品的安全性生产观念不强
当前，我国的农产品生产大多以农户为生产单元，农户自主生产，自主经营，组织化程度低，农产品质量安全水平完全取决于其生产水平。部分农民的生产素质不高，科学种植、养殖水平低，农产品质量安全意识薄弱，只顾追求农业产出效益，忽视产品质量安全；只注重眼前效益，没有长远规划，没有种什么、怎么种、施什么肥、用什么药的科学观念和技术，化肥、农药、兽药、饲料添加剂等使用不规范的现象较严重；大量施用化肥、超范围超量使用农药和不遵守安全间隔期规定等现象普遍存在，个别农户甚至存在违法使用禁限用农药的行为，导致投入品利用率低、农产品的农药残留超标，污染农业生态环境。
1.2乡（镇）农产品质量安全监管机构不够健全
乡（镇）农产品质量安全监管机构是农产品质量安全监管体系的基石，是农产品质量安全监管的前沿阵地，在加强源头管控、实施从农田到餐桌全程监管、保障农产品消费安全中发挥着不可替代的重要作用。然而，全国各地乡（镇）农产品质量安全监管机构不健全的现象普遍存在，部分县（区）并没有规范设置乡（镇）农产品质量安全监管机构，有的县（区）甚至没有编制机构和人员队伍，仅在乡（镇）农技推广机构中象征性地确定监管职责。没有设置专职监管人员、办公和检测场地，没有检测设备、监管制度，不能有效开展农产品质量安全监管的宣传培训、巡查检查、投入品监管、抽样检测和质量追溯等工作，不能充分发挥基层监管的效能和作用。
1.3农产品质量安全管理制度执行不够到位
农产品质量安全必须树立全程监管理念。在实际基层监管中，一些地方制度不健全，执行不到位，导致农产品质量安全得不到保障。即便建立了质量安全培训、环境保护、投入品管理、生产过程管控、包装标识、生产档案和产品检测等制度，但部分在实际监管过程中形同虚设，不能发挥监管作用。农产品质量安全培训方式简单，致使农户无法正确掌握安全知识和生产技术；环境监管不严格，农业投入品废弃物随便抛弃在田间，造成污染；投入品管理不到位，农户超量、超范围使用农药和不遵守安全间隔期规定的现象普遍存在；产品包装标识不规范，没有建立生产档案，不能有效实施产品质量安全追溯；农户无法实施产品自检，乡（镇）检测工作没有积极开展，县级检测不能全面涉及，导致上市农产品质量安全没有保障，农药残留超标的比率较高。
1.4基层农业投入品管理问题凸显
当前，随着越来越多的农资经营门店出现在市场上，农业投入品的管理问题日益凸显。农资经营门店销售的农业投入品的获得渠道较多，可以从厂家进货、公司进货、推销商进货，还能网上购货，因此，产品质量没有保障。加之，农药生产单位多，水平参差不齐，部分厂家为提高药效而添加对农产品质量有影响的隐性成分；一些农资经营门店为追求效益，违规销售或向农户推销禁限用农药；很多农户对农药的认识不够，只求药效，主动或被动地使用一些高毒、高残留的农药，导致发生农产品农药残留超标等问题，影响了农产品质量安全。
2、基层农产品质量安全监管工作的改进措施
2.1加强对基层农户的相关知识宣传培训
首先要对相关质量安全监管人员进行知识培训，明确监管职责，提升其监管服务能力，进而通过监管人员向下开展层层培训。充分利用广播电视、网络媒体、集中培训、田间课堂等方式对基层农户进行农产品知识宣传培训，让大多数农户了解农产品质量安全方面的'法律法规和相关知识，牢固树立农产品质量安全的经营主体责任意识，熟练掌握安全生产技术。农业部门要大力开展田间课堂培训，使农户通过直观真实、通俗易懂的方式接受知识。
2.2规范化建立健全乡（镇）农产品质量安全监管机构
建立省、市、县、乡和延伸到村组的农产品质量安全监管体系，以乡（镇）监管为基石。重点实施健全乡（镇）监管机构的规范化建设，落实专职监管人员和监管经费，每个乡（镇）要设置办公、检测场地，配备两三名监管员和2名以上检测员，配套农药残留速测仪等设备，落实监管责任，建立宣传培训、技术推广、巡查检查、抽样检测和信息上报制度，做好农民培训、质量安全技术推广、标准宣传培训、督导巡查、监管措施落实等工作，充分发挥监管服务作用。加大巡查力度，监管人员实行分片或分村包干，责任到人，发现问题及时督促整改。要加大抽样检测力度，乡（镇）农产品上市前进行抽样检测，对不合格农产品要延迟采收直到检测合格后方可进入市场。
2.3从源头着手，强化对农业投入品的监管
县级农业行政部门要全面贯彻落实新《农药管理条例》的规定，严格执行生产经营许可程序，严格审查许可条件，对不符合经营条件的一律不予发放经营许可证，并实行经营主体监管名录制度，要将农资经营门店100%纳入监管名录，设置农业投入品经营诚信档案和购销台账，落实农业投入品购买索证索票、经营台账制度；大力构建放心农业投入品经营和配送网络，推广连锁、统购、配送等营销服务模式，创建放心农资示范经营店，严格执行限用农药定点经营、专柜销售、实名购买的规定；强化农业投入品质量监测，建立常态化监测制度，定期对县域内主要农资经营单位和农产品生产基地进行监督抽查和技术指导，严禁农业投入品生产环节非法添加，落实农药安全间隔期，规范农业投入品使用；严厉打击制售假劣农资、生产销售、使用禁用农药等违法违规行为。
2.4完善基层农产品质量监管各项制度
牢固树立农产品质量安全全程监管理念，县、乡监管机构要实行监管人员包片联点责任制，严格落实农产品质量安全宣传培训、巡查检查、检验检测、农业投入品监管等制度，规范监管行为，充分发挥基层监管的效能和作用。建立举报奖励制，推行社会共治，发挥行业协会和认证机构的作用。建立产地准出与市场准入衔接制，实施农产品产地准出、市场准入、诚信管理等监管制度，促进产销一体化。农产品生产经营单位要建立健全学习培训、产地环境保护、投入品使用、生产过程管控、收购储运过程监管、包装标识、生产档案、自律检测等农产品质量安全基本制度，确保生产的农产品符合质量安全标准。农资经营单位要建立落实农药经营诚信承诺制度、农药产品进货查验制度、农药仓储管理制度、农药安全销售制度、限用农药经营管理制度，诚信、规范化经营，从源头上为农产品质量安全提供保障。
（一）产品质量承诺：
1、我公司承诺所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方面符合国家、行业规范标准及合同规定的质量、规格和性能要求。交货时，提供产品合格证书及出厂检验报告。
2、我公司提供的产品在开始使用前的安装、调试过程中，将委派专人对现场有关人员进行协助、指导、并免费对使用方指定的人员进行相关培训。
3、我公司保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致，采购方在产品运行使用期间，应按操作规程和安装使用说明书规定的方法操作。
4、产品的质量保证期为合同货物初步验收成功后1年。
5、我公司提供产品在开始使用过程中，由于产品质量问题不能满足要求，公司承诺：包修、包换。
6、质保期内，提供公司对故障保修的响应，在接到使用方通知的1个小时内予以答复，技术服务人员24小时内到达现场。
7、我公司质量及交货期违背合同规定给采购方造成损失的，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任。
（二）产品质量保证措施：
1、提供合格的产品
我方按照采购人提供的供应计划（包括调整计划）及要求的品种和数量向采购人提供满足本项目技术规定要求的质量合格、全新的货物。
对于采购急需的货物我方承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由我方自己承担。
2、不合格产品的处理
采购人在交货地点有权随时抽检我方交货产品的质量，如发现质量不符合本项目规定，采购人有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。
我方供应货物的质量指标不符合本项目合同规定的质量标准，我方自行处理并承担由此所发生的全部费用。给采购人造成损失的，我方给予赔偿。
在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我方予以无偿更换。质量保修期内，我方未能按采购人要求
修复出现的缺陷，采购人有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由我方自己承担。
3、检验（测）、试验
我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。买方有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，我方在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。
4、包装、运输
我方交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，我方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地点。我方认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间燥晒，运输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污染。根据合同产品的特点和在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。我方应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外表的标注应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或采购人按我方要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，我方承担由于修理或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若因我方车辆限制或调配原因无法运输而由买方车辆承运部分，则我方按市场价格向买方支付运输费用。
5、交货
若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合同供货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应本项目所需货物。并根据买方的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购人指定地点。不论我方采用何种运输方式，我方均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的.需要。我方在交货时提供合同货物出厂有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），确保交货质量。如果合同货物是易燃和危险的，我方在发运15日前向买方提交6份说明合同货物名称、性能、保护措施和处理事故的方法的报告。我方负责办理发运合同货物所需要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约定交货地点前的毁损、灭失风险由我方承担。我方应负责及时对因风险灭失或损失的合同货物补充供货，修理或更换，并承担由于补充或修理及更换损坏的合同货物而发生的一切费用。
6、安装、调试计划
我公司委派资深技术人员在接到用户通知后24小时内赶到现场，为用户提供安装、调试，我方严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。
合同货物安装完毕后，我方派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。在合同履行过程中，对由于我方原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我方应承担进行上述工作所需的费用。当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我方按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我方承担。若因交接试验不合格不能达到合同要求，我方承担延迟交货的违约责任。安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我方及时处理。我方对合同货物缺陷的处理不能达到合同要求，买方有权退货。安装过程中我方处理缺陷超过买方要求期限的，按延迟交货承担违约责任。
对产品质量的保证措施是一个系统性工程，涉及多个环节和方面。以下是一些关键的保证措施：
1. 建立和实施质量管理体系：企业应建立全面的质量管理体系，包括制定质量管理程序和标准，确保产品在生产过程中符合质量要求。这有助于规范生产流程，提高产品质量稳定性。
2. 加强质量控制：在生产过程中，采取各种控制措施，如检验、测试和监控，以确保产品质量稳定。这些措施可以及时发现并处理潜在的`质量问题，防止不良产品流入市场。
3. 优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，并对供应商进行评估和审核，确保原材料和零部件的质量符合要求。这有助于从源头上控制产品质量，降低质量风险。
4. 持续改进生产过程：通过优化生产流程、提高设备效率和培训员工等方式，不断提高产品质量。企业应注重技术创新和工艺改进，以适应市场需求的变化。
5. 提供优质的售后服务：建立完善的售后服务体系，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。提供维修、退换货等售后服务，可以增强客户对产品的满意度和信任度。
6. 加强质量培训：对员工进行质量培训，提高他们的质量意识和技能。这有助于确保员工能够正确执行质量控制措施，提高产品质量水平。
7. 建立客户反馈机制：及时收集和处理客户的投诉和意见，以改进产品质量。企业应注重与客户的沟通和交流，了解客户对产品的需求和期望，以便不断优化产品设计和生产流程。
对产品质量的保证措施是企业赢得市场信任、保持竞争力的重要手段。以下是一套全面而细致的产品质量保证措施，旨在确保从设计、生产到售后的每一个环节都能达到高质量标准。
一、设计阶段的质量控制
1. 需求分析与评估：在项目启动之初，深入进行市场调研，充分了解客户需求，确保产品设计符合市场趋势和消费者期望。同时，对设计方案的`可行性进行充分评估，预防潜在的质量问题。
2. 设计评审与验证：建立设计评审机制，邀请跨部门专家团队参与，对设计方案进行多轮评审，确保设计的合理性、可靠性和创新性。通过模拟测试、原型验证等手段，提前发现并解决设计缺陷。
3. 采用先进设计理念：积极引入六西格玛、精益生产等先进质量管理理念，优化产品设计流程，减少设计失误，提升产品整体性能。
二、原材料与零部件的质量控制
1. 供应商管理：建立严格的供应商审核和评估体系，选择信誉良好、质量稳定的供应商合作。定期对供应商进行复审，确保其持续满足质量要求。
2. 原材料检验：对所有入厂原材料和零部件实施严格的检验程序，包括外观检查、性能测试、化学成分分析等，确保所有材料符合设计规格和行业标准。
3. 追溯体系：建立原材料追溯系统，记录每批原材料的来源、批次号、检验报告等信息，便于在出现问题时迅速定位原因，采取补救措施。
三、生产过程的质量控制
1. 标准化作业：制定详细的作业指导书（SOP），明确生产流程、操作规范和质量标准，确保每位员工都能按照统一标准作业。
2. 在线监测与抽检：在生产线上设置质量监测点，对关键工序进行实时监控和抽检，及时发现并纠正生产偏差。
3. 持续改进：运用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，不断收集生产数据，分析质量问题根源，实施改进措施，持续提升产品质量。
四、成品检验与测试
1. 全面检验：对所有成品进行100%外观检验和功能测试，确保每件产品都符合设计要求和客户期望。
2. 可靠性测试：根据产品特性，进行如跌落测试、老化测试、环境适应性测试等，评估产品的耐用性和稳定性。
五、售后服务与反馈机制
1. 快速响应：建立高效的客户服务体系，确保客户反馈能够迅速得到响应和处理，提高客户满意度。
2. 持续跟踪与改进：定期收集客户反馈，对产品性能、服务质量进行持续跟踪评估，不断优化产品和服务，形成闭环质量管理。
通过上述措施的实施，企业不仅能够确保产品质量的稳定性和可靠性，还能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多消费者的信赖和支持。
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