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6s管理心得体会与感悟（精选14篇）
在平日的生活或工作学习中，我们时常会因某些事或人产生新的想法，这时就可以通过写文章的方式把自己的感悟都记录下来。那么，要怎么写感悟呢？下面是小编收集整理的6s管理心得体会与感悟，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
通过6S管理学习，让我理解到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、提升企业形象、增强归属感、形成良好习惯、重视安全等问题。6S能够协助我们减少浪费、保障安全、提升效率、缩短作业周期、提升设备使用寿命、降低生产成本。
人是决定事和物的主导，提升人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上理解到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
20xx年以来，我们公司大力发展三位一体项目，6S作为其中的子项目之一，也得到了超前的`重视。产线上面将工作场所的任何物品区分为“有必要”和“没有必要”的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。将整理、整顿、清扫实行到底，并且制度化，保持环境处美观。
从杂乱无章的场所到井然有序的工作环境，所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。不过，6S实践正处在攻坚阶段，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经养成。6S管理的最终目的是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推动6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有，只有更好！让先进代替落后，让时时警醒赶走麻痹大意，让坚持到底消灭半途而废，形成良好的督促氛围。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S作为规章制度执行，标准化落实。让好的行为成为制度、习惯，引导我们积极改进，持续为企业导入先进的管理理念提供良好平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
经过近期6S管理的展开，无论是从工作环境还是厂容厂貌，都发生了喜人的变化，我们的工作环境得到了质的提升，6S管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台，通过精神激励和物质奖励相结合，激发了员工参与自我改善的积极性。
针对改善环境、减少污染源、提升效率等方面，职工创意制作的6S改善成果如雨后春笋，层出不穷。当前，工作现场干净有序，物品备件整齐划一，办公场所窗明几净，井然有序，厂区环境绿化、美化、亮化、净化达标。6S管理收到了看得见、摸得着的实实在在的成果。
通过6S管理的学习，我深刻的理解到，6S管理是一种先进的、实用性极强的现场管理模式，企业通过6S管理能够有效消除工作生产过程中的各种异常现象，这对建立一个良好环境，提升员工士气，促动安全生产有着极大的推动作用。
叶圣陶先生曾说：“习惯养成越多，那人的水平越强，我们做人做事需要种种的水平，所以最要紧的是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起，做一个6S管理的参与者和实践者，将6S管理养成一种习惯，形成一种水平，这不就是我们推行6S管理的初衷和最终目的`吗？
学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，有助于责任感的养成。让责任感成为每位员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落，让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
6S管理让生产运作规范高效，6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯，6S管理美化了工作和生活环境，所以，我们还有什么理由不大力推行6S管理呢？
医院的6S管理已经实施很长的时间，通过学习6S管理，让我理解到这个管理模式是经实践证明确实实用的更先进的管理体统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
在我们科吕翠护士长的带领下，通过学习6S管理，每位科室人员都能做到对仪器、设备、器材、器械的即时清洁及用完必归；对药品的摆放做到清楚分类；在工作中严格遵守各项规章制度；从大处着眼，从小处入手，都注意工作中的每一细节。把简单的事情做好就是不简单，每一个人习惯的改变，理念的提升，就是树立科室的良好形象。通过科室的环境整理和改善，提升自身的素养，从而提升科室的工作效能，工作质量，降低风险，确保工作中的安全。
把护理工作真正做好，一定要有高度的责任感，积极主动的`去工作。责任到此，不能再推，这也是我们每一位医务人员对待工作的态度。责任感是我们战胜工作困难的精神动力，责任感也能够让我们的工作完成的更出色。
通过6S的学习，在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的管理中，为工作中创造一个良好的环境空间，每个医务工作者自觉养成良好的职业素质，从而达到提升工作效率，降低使用成本，保障工作安全，最终也能提升医院整体的经济效益。
在学习6S管理过程中，我逐步领悟到做一个有责任感护理人员是学习和掌握6S管理的的诠释。
通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面持续地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化水准较低，能够说是清一色的体力劳动者，所以，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式使用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提升车间在众人眼中的.形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备实行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地实行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常实行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提升职工的劳动兴趣。
上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提升车间文化，建设高素质、高水平的生产团队，提升车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的.工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。
“6S”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。
“6S”管理可以提高职工的'素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。
6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。
“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的`工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。
6s管理是一种很重要的管理理念，在企业的运营中起着至关重要的作用。通过s管理，企业可以持续改进自己的业务流程，提高效率和竞争力。我在实施s管理的过程中，积累了一些宝贵的心得体会。下面我将从目标设定、流程分析、团队合作、数据分析和持续改进五个方面进行阐述。
首先，目标的设定是s管理的核心。在实施过程中，我们需要为团队明确具体的目标和任务。这样能够让团队成员明确自己的责任和方向，从而推动工作的顺利进行。在目标设定过程中，我们需要聚焦关键绩效指标，并将其分解为各个部门或个人的具体任务，确保每个环节都能够契合整体目标。同时，目标的设定也需要包含一定的挑战性，激发团队成员的积极性和创造力。
其次，流程分析是s管理的基础。在实施过程中，我们需要对企业的各个业务流程进行详细的分析和评估。通过流程分析，可以发现流程中存在的低效环节和问题，进而提出改进的方案。在流程分析中，我们需要注重从用户的角度出发，关注用户需求和体验，通过简化流程、优化环节，提高整体流程的效率和质量。流程分析需要跨部门协作，借助于各个部门的专业知识和经验，共同完善企业的业务流程。
第三，团队合作是s管理的重要保障。在实施过程中，s管理需要涉及到各个部门和岗位的合作与配合。只有团队成员之间能够形成良好的合作关系，才能够推动工作的高效进行。团队合作需要注重沟通和协作的`能力。团队成员之间需要能够相互交流和分享信息，共同解决问题。同时，团队合作也需要有明确的责任分工和协作机制，确保各个部门和岗位之间的工作能够有序进行。
第四，数据分析是s管理的重要手段。在实施过程中，我们需要收集、整理和分析大量的数据，以便制定合理的改进方案。数据分析不仅可以帮助我们了解流程的实际情况，还可以帮助我们发现潜在的问题和改进的空间。在数据分析中，我们需要注重数据的准确性和可靠性，确保数据的真实性。同时，我们还需要结合实际情况，进行数据的合理解读和分析，为改进工作提供有力支持。
最后，持续改进是s管理的核心思想。s管理强调持续不断地改进和创新，建立起学习型企业的文化。在实施过程中，我们需要不断地总结经验和教训，发现存在的问题和不足，并及时进行改进。持续改进需要企业高层的推动和支持，鼓励员工开展改进工作，并给予必要的资源和支持。同时，持续改进还需要建立相应的评估体系和监控机制，对改进的效果进行评估和追踪，确保改进工作的顺利进行。
总之，s管理的实施需要全员参与，各个环节的精细把控，同时也需要始终坚持持续改进的理念。通过目标设定、流程分析、团队合作、数据分析和持续改进等方面的努力，我相信企业能够不断提高自己的综合竞争力，实现业务的持续发展。
6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作职员的每一个环节后，能够帮助明显提高一个企业的整体形象和整个市场员工的整体工作效率，积极探索推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S运营管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场分类中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并具体地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场办公大楼的教育工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的再次发生。安全：指对指企业在产品的生产操作过程中，能够在工作状态、行为、设备及等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的互相合作管理语言，而使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6S现场管理的学习，而使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的`每一个环节中后，能有有效推动日常良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高雇员的工作效率，帮助员工养成饮食习惯良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会时会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业全都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不会不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，不断完善要有完善的组织机构机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的大力推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
6S管理活动在事业部已经如火如荼地开展了一段时间，通过一系列的整改，我欣喜地发现事业部实施6S管理以来发生的巨变。事业部推行6S管理，目的就是通过6S管理提升企业形象，提高工作效率。通过对6S学习，我深感事业部组织实施6S管理的前瞻性和必要性,认为这种管理经验的推行势在必行,能为事业部的发展、壮大打好基石。
6S管理制度是事业部领导根据实际情况,认真考察,仔细分析后适时提出的。通过对6S管理的学习和工作实践，我对其中的'“清扫”感触颇深，受益匪浅。“6S”管理不仅是打扫卫生，整理东西那么简单。“6S”管理全面推行以来，我们的工作状态、办公环境发生了极大改变。办公桌、档案柜整理得有条不紊，各种物品详细划分，贴上了标签，一目了然，工作效率有了很大的提高。6S不仅是企业的一种管理手段，它在提高工作效率的同时，也在潜移默化地引导员工养成一种良好的个人行为习惯。我要将6S贯彻到行动中去，积极改进自己，充实自己。
总之, 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调人的因素、人的意识，同时又体现了管理体系中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改进个人工作、生活、素养的秘诀。让身边的同事们都能够做到主动执行，提高我们团队的凝聚力和竞争力。大家都认为通过6S管理的学习，了解并掌握到了一些从未接触的新知识，拓宽了眼界，并且大家都逐渐学会运用相关分析来解决日常工作中遇到的实际问题。6S管理活动应该说是事业部送给每位员工人生旅程中最珍贵的一笔财富，更重要的是“6S”的推行能保证后续工作的顺利高效运作。
我认为只要事业部长期贯彻执行6S管理，让每位员工尽其所能，充分发挥各自的特长，不断提高工作质量、提升个人素养，将会为事业部创造出更多的经济、社会效益。6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。掌握运用好6S管理方法，是我们当前工作的首要。为了我们事业部的发展壮大，我们每位员工都应该积极行动起来，接受新理念、新知识、新方法。我相信，只要保持这种蓬勃的势头和积极的心态，6S管理理念一定会长久地贯穿在山煤发展的全过程中，并且生根、发芽、长大，最终成为一棵高大挺拔、枝繁叶茂的参天大树。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的'一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使四川航天物流公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。
没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。例如正在着手处理公司长期库存在库房中的积压物品和废旧物品，就是要把必需品和非必需品进行分类，为仓库腾出空间。这样，就可以达到整理的作用，因而可以减少生产中各种浪费。同样，我们也认识到，在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。
例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。
6S管理是一种经典的企业管理方式，它由日本工程师采用丰田生产方式和日本质量管理模式中的一些成功的经验和方法，应用于企业管理中，旨在实现企业的高效、规范、精益和环保管理方式。 6S管理六个步骤为：整理、整顿、清扫、清洁、安全、纪律。
在企业的实际操作过程中，6S管理非常重要。在管理中，我们应该充分发挥6S管理的优点，尤其在企业的生产过程中，通过6S管理，可以规范化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
在6S管理实施中，我们需要特别注重员工的参与和培训。通过员工的积极参与和培训，让员工充分认识到6S管理的重要性，更好地贯彻6S原则，形成良好的6S管理氛围，实现企业的.高效管理。
最后，在实施6S管理过程中，我们还要加强监督和考核。6S管理不是一次性的，需要长期的持续性推行，而这是需要企业高层的重视和精心的管理来保障。要加强对6S管理的监督和考核，不断总结经验和不足，完善6S管理制度，推动企业不断向高效、规范、精益和环保管理方式方向发展。
在企业的管理中，6S管理是一种非常重要的管理方式。我们需要注重员工的参与和培训，加强对6S管理的监督和考核，形成良好的6S管理氛围，以实现企业的高效、规范、精益和环保管理方式。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代以人为本工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使组织工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的表象是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场当晚管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率减低，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的非常都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人一同用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，工作效率严重影响了你的'工作效率。经过整理后，不但灵活性得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家科研工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的教育工作积极性。还是那句老话：“群众的意念是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，应积极提出创意和建议，努力争取解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的办科研工作环境。所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的学业成绩。今天那时的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终终极目标就是提升员工品质，巩固好各项任务的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司享有明日更加辉煌的明天。
按单位总体工作其要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让工作我后续掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种近几年来先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能环境提高我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及处所看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理之中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是产品销售我单位实现安全生产的重要途径。
会发生安全事故的'四个要素：
人――人的不安全行为是事故最直接的因素。
物――物的不安全初始状态也是事故的最直接因素。
环境――生产环境的严重危害人的行为和对指导作用机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理――管理的欠缺是事故发生间接因素的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、制造环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休养场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确添加各种工具，按规定对设备、设施成功进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全管理舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后几项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
本文链接：http://knowith.com/news-20-25567.html6s管理心得体会与感悟
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